Scheren QC11Y QC11Y-6×2500
BESCHREIBUNG:
• Die CNC-Scherenmaschine eignet sich hervorragend für Torsionsachsen-Scheren und bietet Lösungen
für die meisten Wackel- oder Tormaschinen sowohl komplett als auch wirtschaftlich, mit hoher Leistung, flexibel
Konfiguration, kompakte Bauweise, einfache Bedienung, hohe Zuverlässigkeit, Servosteuerung, kann realisieren
Hinteranschlag und hohe Genauigkeit des Steuerblocks. Der Spalt (G-Achse) ist einstellbar. Einseitig und
Die beidseitige Positionierung verbessert die Positioniergenauigkeit und reduziert das Schraubenspiel. Der Eingriff erfolgt durch einen Schnitt.
steuerbar. Die pneumatische Zuführung sorgt für einen flexiblen Materialtransport. Der Hinteranschlag kann
Automatische Referenzfahrt. Der Hinteranschlag kann über die manuellen Tasten eingestellt werden. Die Systemseiten
Parameter und Diagnose sind ausgeblendet und erfordern ein spezielles Passwort.
• Gefertigte Stahlkonstruktion mit kompakter Bauweise und guter Steifigkeit
• Integriertes hydraulisches Getriebesystem mit hoher Zuverlässigkeit
• Hinteranschlag mit intelligentem Digitaldisplay, automatische Zählung der Scherkraft, Abstand
Der Hinteranschlag kann gemäß den Kundenanforderungen eingestellt werden.
• Die bewegliche Bahn der Blattbalken neigt sich nach vorne zur Auflagefläche des unteren Blattes, so dass Sie
kann eine feine Schnittfläche erzielen. Die Stellschrauben des oberen Messers ermöglichen eine Feinjustierung, um „Ausfransungen“ zu minimieren.
oder „Gratbildung“ an der Schnittkante des Materials. Die Niederhaltevorrichtung verwendet Schmetterlingsfedern.
An der Haltevorrichtung der Halteplatte befinden sich rutschfeste Fersenblöcke. Der Druck ist größer, aber
Es beschädigt die Blechoberfläche nicht. Unsere Schermaschine wird von einem autarken, vollständig geschlossenen System angetrieben.
Geschlossenes Getriebe, direkt auf der Hauptwelle montiert. Es ist kompakt gebaut und das Zahnrad ist gut
geschmiert, geräuscharm und mit langer Lebensdauer
• Unsere Schermaschine hat keine Kupplung und kein Schwungrad. Sie schneidet das Blech direkt, angetrieben von
Der Motor wird mit einer Magnetbremse ausgestattet. Dadurch wird die Leerlaufzeit des Motors reduziert und Energie gespart.
• Vorder- und Hinteranschlag sind mit einer Skala auf dem Schild versehen. Der Hinteranschlag kann sein
leicht im Synchronismus einstellbar
HAUPTMERKMALE:
1. Fortschrittliches, integriertes Hydrauliksystem mit hervorragender Zuverlässigkeit.
2. Die Rollführung mit 3-Punkt-Abstützung verbessert die Scherqualität.
3. Schnelle, präzise und bequeme Einstellung des Klingenabstands mit dem Handrad.
4. Die rechteckigen Monoblock-Klingen zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und 4 Schneidkanten aus.
5. Durch den einstellbaren Spanwinkel lässt sich die Plattenverformung minimieren.
6. Da der Schneidbalken nach innen geneigt konstruiert ist, können die Platten leicht herunterfallen.
Die Genauigkeit der Produkte kann ebenfalls gewährleistet werden.
7. Abschnittsscheren; Schattenlinienschneiden.
8. Hinteranschlagsteuerung;
9. Servo-Steuerungssystem im BUS-Modus;
10. Hublängenbegrenzung;
11. Doppelt programmierbarer digitaler Ausgang;
12. Programmspeicher für bis zu 40 Programme mit jeweils bis zu 25 Schritten;
13. Einseitige Positionierung;
14. Rückzugsfunktion;
SPEZIFIKATIONEN:
| Modell | QC11Y-6x2500 |
| Maximale Schnittdicke | 6 mm |
| Maximale Schnittbreite | 2500 mm |
| Spannungsintensität der Platte | 450 N/mm² |
| Hubdauer (Zeit/min) | 16-35 |
| Verfahrweg des Hinteranschlags | 20-600 mm |
| Schnittwinkel | 0,5°-1,5° |
| Halstiefe | 100 mm |
| Hauptmotorleistung | 7,5 kW |
| Gewicht | 5500 kg |
| Maschinengröße (mit Stahlpalette) | 3300 x 1800 x 2050 mm |
| Modell | Maximale Schnittstärke | Maximale Schnittlänge | Ram-Stroke | Schnittwinkel | Motor | Maschinengröße |
| mm | mm | n/min | ° | kw | mm | |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0,5-1,5 | 5,5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0,5-1,5 | 7,5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0,5-1,5 | 7,5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0,5-1,5 | 7,5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0,51,5 | 7,5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0,5-1,5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0,5-1,5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0,5-1,5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
HAUPTKOMPONENTE DER MASCHINE:
1. Hauptelektrische Ausrüstung
2. Hauptöldichtungen der Zylinder
3. Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem
4. Verwenden Sie eine geräuscharme Zahnradpumpe
5. Hochwertige CNC-Steuerung verwenden
6. Servosteuerung;
7. Kugelgewindetrieb;
8. Vollständiger Schutz für Rücken, Kehle und Vorderseite;
9. Fußpedal mit Not-Aus-Funktion;
10. Die Sicherheit von Schaltschränken mit Verriegelung;
11. Mit Arbeitsstückempfänger;
ANHANG ZUM MASCHINENSTANDARD:
1. Befestigungspunkte für die Füße: 4 Stück
2. Muttern: 4 Stück
3. Stellschraube: 4 Stück
4. Dichtung: 4 Stück
5. Ölpistole: 1 Stück
6. Ausreichend Stickstoffwerkzeug: 1 Satz
7. Bedienungsanleitung: 1 Buch
ESTUN E200P Controller Systemparameter:
Es gibt eine Reihe von Materialien, die zu einem Werkstück verarbeitet werden müssen; die Anforderungen sind wie folgt:
• Die Biegetiefe beträgt 100,00 mm
• Die Position des Hinteranschlags beträgt 80,00 mm.
• Der Rückzugsweg beträgt 5,00 mm
• Die Wartezeit für das Einfahren des Hinteranschlags beträgt 2,00 Sekunden.
• Die Zeit, die der Block den Druck hält, beträgt 3,00 s.
• Das Werkstück ist 10
Parameter & Einstellungen:
• XP (80,00 mm) YP (100,00 mm) DX (5,00 mm) HT (3,00 s) DLY (2,00 s) PP (10)
• Es werden 50 Bleche für drei Biegungen benötigt. Die Anforderungen lauten wie folgt:
• Die erste Biegung: 50 mm
• Die zweite Biegung: 100 mm
• Die dritte Biegung: 300 mm
Entsprechend dem Prozesszustand von Werkstück und Werkzeug ergeben sich folgende Analysedaten:
• Die erste Biegung: Position des Hinteranschlags: 50,00 mm, Biegetiefe: 85,00 mm, Abstand von
Rückzug um 5,00 mm;
• Zweiter Biegevorgang: Position des Hinteranschlags: 100,00 mm, Biegetiefe: 85,00 mm
Rückzugsweg 5,00 mm;
• Die dritte Biegung: Position des Hinteranschlags: 300,00 mm, Biegetiefe: 85,00 mm, Abstand
von 5,00 mm Rückzug.
Schrittparameter:
• Tabelle 3-3 Beschreibung der Schrittparameter
• Parameter Standardbereich Einheit Beschreibung
• XP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Programmposition der X-Achse. YP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Programmposition der Y-Achse. DX (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Einzugsweg der X-Achse. OFFENER DIST (0,00 0~999,999 mm/Zoll)
• Nach dem Biegen die Öffnungsweite entlang der Y-Achse. Vorgang 1 bis 99 Mal wiederholen.
